影响圆振动筛筛分效果的5大因素
发布日期：2015-12-08 作者：隆中
圆振动筛是砂石加工过程中的关键设备，也是选择和使用砂石设备的关键因素，它的作用是筛选符合加工要求的砂石骨料颗粒。然而在圆振动筛的生产中，有些用户发现其筛分效果并不是很好。那么是哪些因素导致了圆振动筛的筛分效果？
1、颗粒与筛孔形状
在砂石行业的生产实际中，筛分原料大多为圆柱形（颗粒砂石骨料分ji）或不规则颗粒，筛孔既有圆形又有矩形，物料颗粒接触筛孔时的状态对颗粒能否通过影响很大，如一个4×10 mm的颗粒直立时能通过一个孔径5 mm的筛孔，横向则不能。因此，颗粒通过与否具有特定的偶然性，只能通过统计的手段加以研究。一般对圆柱形颗粒，矩形筛孔通过性能较好;而对于各个方向尺寸差别不大的不规则颗粒，圆孔的通过性能较好。
2、筛面开孔率
筛面开孔率越大，通过性能越好。保证筛面强度的情况下，编织筛能比冲孔筛获得较gao的开孔率，因而前者的通过性能优于后者。这方面目前在砂石生产关注较少，开孔率要gao，网孔及其丝径都有特定的影响，一般有5%左右的差别。
3、物料层厚度
使用平面筛时，如通过振动筛筛面的物料层过厚，料层上部小颗粒通过筛孔困难，会引起误筛率上升，逊径问题会比较严重。这在原料清理中将增大净原料损失，在砂石颗粒分ji中则将降低产量（上层筛料层过厚）、影响成品质量（下层筛料层过厚）。料层过薄则筛分产量太低，也不可取。合适的料层厚度应通过试验确定，筛面倾角小、筛体振幅较大时料层可稍厚。理论上，料层厚度由产量决定，但实际使用中，由于筛面进料不均，物料可能集中在筛面一侧，造成局部料层过厚从而影响筛分效果。圆筒筛和圆锥筛存在类似问题，当瞬间物料流量过大时，筛分效果同样受到影响，不过在大型砂石设备中这两中设备使用较少。
4、筛体运动状态
筛分过程进行的b条件之一是筛选物料与筛面之间存在适宜的相对运动，产生这种相对运动的方法可以是筛面作水平往复直线运动（回转）、垂直往复直线运动（振动）或二者的组合。筛体只有水平往复运动或垂直往复运动，筛分效果都不理想。后者由于物料缺乏与筛面的水平相对运动，容易造成料层厚薄不均。实践表明，将二种运动结合起来的回转振动筛效果较好。
5、物料特性
砂石骨料的粒度、含水率、摩擦特性、流动性等都与筛分过程有关。物料颗粒粒径存在差异是物料组分筛分分离的前提，而且这种差异越大，筛分过程越容易进行。砂石骨料含水率越gao、内外摩擦角越大、流动性越差，其颗粒通过筛孔的性能就越差，特别是湿法机制砂生产中，这个特性要重点注意。因此，实际使用中，要获得良好的筛分效果，应根据物料的具体情况选用不同的工艺参数。
隆中重工是很好的振动筛生产厂家，如果您在圆振动筛的使用有什么问题，欢迎咨询隆中技术人员。咨询电话400-658-0379
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