且看洛阳隆中重工不锈钢振动筛的调试方法
发布日期：2014-07-04 作者：隆中
整机拖动式一般在机体底架周边四点配置有滚轮，支撑在两条平行固定的基础轨道上。滚轮可沿轨道移动，依靠滚轮处螺栓与轨道固定。四个滚轮是整机重量的支撑点，支撑跨越
大，可使不锈钢振动筛工作时稳定。这种地基安装方式一般用于减速器及动力传动装置全部悬臂在机体上的机型，可消除因悬臂引起不锈钢振动筛在工作时的抖动现象。一般分ji式不
锈钢振动筛都采用这种方式。这种方式既能方便传动系统的轴心找正、又能方便不锈钢振动筛的检修和易损件的更换，可以体现分ji式不锈钢振动筛的结构紧凑性。但要注意，不得在
轨道梁上垫橡胶垫、木头等软性缓冲材料。轨道的较小长度应为不锈钢振动筛在拖出上下料漏斗时实际需求的长度。龙煤集团某矿较初选型为带滚轮拖动结构，由于现场安装空间狭
窄，失去拖动的意义，结合现场推荐其改为整机固定式安装。整机固定式是采用地脚螺栓直接固定在混凝土基础上，一般用于因传动系统重量大而不易实现悬臂联接的机型。例如，电
动机、减速器等传动件采用整体底座式联接。这种方式降低了传动环节的设计强度，结构简单，但不易传动系统轴心的找正。安装时，基础的平面与不锈钢振动筛对应底面四周可靠接
触，接触面积不小于 96%，基础上平面的斜度不允许大于 1∶ 100，先留出地脚螺栓孔，设备安装调试就位后进行第二次灌浆，并保证灌浆层质量应无裂纹、蜂孔、麻面等缺陷，灌
浆在适宜的环境温度下进行，并在 24h 内完成。紧固各螺栓，进行地脚螺栓的第二次灌浆，并全面检查各部分是否正常。安装完毕后，须经 15d 左右方能进行空负荷运转。
不锈钢振动筛在出厂前，所有零部件都装配齐全，易于整机吊装。对于整机过重的，厂家一般分体发货，派人现场指导安装; 对于受安装条件限制的，用户可咨询厂家后分体吊
装，也可要求厂家派人指导安装。安装时，保证联接尺寸的衔接，尤其是减速器输出轴与齿辊轴的同心，一般厂家设计留有接口定位台或定位销。安装好手动盘车后，不得有受阻现象
及异常噪声。有的厂家在可调齿辊中心距处或防止破碎中齿辊退让处加垫片组，垫片组两接触面为同尺寸一起磨削加工，以此保证尺寸准确性，用户在各处加垫片组时保证其尺寸相
同，否则会影响到整机性能。例如，山西离石市某焦化厂用不锈钢振动筛，该机为齿辊中心距可调型，由于现场齿辊退让处的垫片三组相同，一组少 15mm 垫片，致使可调齿辊及传
动元件在破碎时严重左右摆动，引起破碎齿的窜动、打架，整机无法正常使用。
一般不锈钢振动筛四周应留有 1000mm 左右宽度的维修空间，且不锈钢振动筛上部空间需要设有起吊设备，其起吊能力应能起吊该不锈钢振动筛较大维修部件的重量。给料溜槽
与不锈钢振动筛联接处应有 1000mm 左右gao度的垂直短接，并设有 “人孔”，以便观察和维护设备，以及易损件的更换。不锈钢振动筛排料口下面安装一段垂直溜槽，易于不锈钢
振动筛的排料。一般在给、排料溜槽与不锈钢振动筛联接处加橡胶垫，用以减振和防尘。
电控系统的安装与调试。在整机安装好后，安装电控系统装置。控制柜应放置在专用电控室内，受条件限制的用户要保证其不受所处环境影响，如灰尘、腐蚀性气( 液) 体等。在
安装调试时，一般由厂家很好人员调试安装，尤其是在配置 PLC控制系统的电控系统时，更应由很好人员安装调试。感应式接近开关在安装时严格按照厂家使用说明书的尺寸，保证
其引线信号畅通; 否则检测不到监测点，致使齿辊无法正常启动、运行。
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